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十大PET胶片深加工的问题总结
发布时间:2016-10-17 10:11:17  浏览:
PET胶片在玻璃深加工中会出现很多问题,下面让我们总结一下供大家参考。
一、保温时间:保温时间短,PET胶片里的粘结成分与玻璃反应不充分,容易产生脱胶现象;保温时间越长,粘接力越强;保温时间的长短应根据设备的特性来定。单层炉保温时间短,双层和多层炉保温时间长,对玻璃厚、饰材厚、PET胶片厚及彩色PET胶片要适当延长保温时间。
二、升高加工温度:对玻璃厚、饰材厚、PET胶片厚、彩色PET胶片、多层炉要适当提高加工温度。
三、延长保温时间:当温度达到加工要求后,对玻璃厚、饰材厚、PET胶片厚、彩色PET胶片要适当延长保温时间,目的就是让PET胶片里的粘结剂充分与玻璃发生粘结反应。
四、炉内温度不均匀:玻璃受热不均匀,影响粘结力产生脱胶、起雾现象。
五、玻璃表面温度与热空气温度(测温点):测温点在硅胶袋外的温度称热空气温度,虽然炉内温度达到了要求,但袋内温度还很低,达不到加工要求,需要尽量延长保温时间,让袋内温度达到工艺要求并充分发生粘结反应,以免产生脱胶现象;如果测温点在硅胶胶袋内称玻璃表面温度,很容易控制温度和保温时间。
六、温度过高:①胶流出量大,边部胶量少,容易脱胶或产生气泡;②容易出现条道和鸡爪印。
七、温度过低:PET胶片中的粘结剂不能跟玻璃充分产生粘结反应,容易产生脱胶现象。由于各家炉子升温快慢不同,空间大小不同,所用玻璃、饰材、PET胶片厚度不同,测温点不同,所以加工温度不能太死板,温度以PET胶片融化后流出一点,但又不能太多(溢出胶厚2mm左右最好)。
八、单层加工炉与多层加工炉:单层炉升温快,保温时间短;多层炉升温慢,保温时间长,在生产时,应根据自身设备的特点摸索、调整加工工艺。
九、钢化夹层玻璃:客户要根据玻璃钢化的水平,选择使用多厚的PET胶片才能弥补玻璃的不平。在合片时尽量选择弯面相顺,不要相背。
十、湿度过大:影响PET胶片粘结力脱胶或产生气泡。
现在,国内PET胶片的深加工不断创新,不断突破,也不断满足了客户的需求,更要注意生产中的问题。
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